安阳市正泰龙钢结构工程有限责任公司

粮食钢板仓几乎应用到所有的粮食行业打包带，主要有粮油加工厂和粮食港口码头两方面矿粉钢板仓。如何选定合适的钢板筒仓规格？首先依据筒仓的储存量及物料品种。大致有以下几种情况：  ①一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的筒仓，另外大豆的

品种单一，可以考虑建单仓容量为1万吨～1.5万吨左右的大型装配式钢板筒仓，相对比较经济。另外，目前国内大型的淀粉等玉米深加工企业日处理量很大，也建议选择这种大型装配式钢板筒仓。 ②中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择单仓容量在

5000～7500吨左右为宜粮食钢板仓。 ③面粉加工企业，选择筒仓就不相同，小麦的品种很多，需要的筒仓数量多，所以单仓容量以1000～2000吨左右为宜，根据日处理小麦量决定仓容量。 ④麦芽、啤酒加工行业，单仓容量为1000～1500吨左右。 ⑤饲料加工行业，单仓容量为1000

～3000吨左右为宜。  ⑥大米加工行业建材钢板仓，目前大部分建设的筒仓容量都不大，单仓容量在1000吨以下。  ⑦小型汽车发放仓，用于散粮的汽车发放或者打包等功能，一般选择仓直径小，单仓容量不超过500吨全锥斗形式。装粮汽车可以在仓下直接装粮。  ⑧粮食港口码头

行业，港口作为粮食的中转地，一般建设容量大，中转周期短。中国目前沿海港口钢板筒仓的储存容量约为200万吨左右，一般单仓容量在5000～15000吨之间，以平底机出粮为主。 总之，选择合适的筒仓直径和高度以及何种出料方式，取决于多方面的因素。终必

须与功能相配套，否则不能发挥大的经济效益。

粮食钢板筒仓机械通风技术的应用：机械通风技术在我国储粮应用中已有多年,实践证明它对粮食降温降水、除湿增湿调质、散气、环流熏蒸、平衡粮温、粮食输送清理以及除尘防爆中都发挥了十分显著的作用。在国家储备粮库建设中,它作为高大平房仓和粮食钢板筒仓

储粮管理的一项主要技术,对解决仓房跨度大、粮堆高、单仓容量大、储粮难的问题起到了关键的作用。同时与环流熏蒸配套使用,更显示了它在储粮应用中的重要地位。

  因此,对钢板筒仓配置安装通风系统,可以排除粮堆内的积热、缩小钢板筒仓内外温差,防止湿热扩散、粮食水分转移、分层、结露,进行粮食降温降水,熏蒸杀虫等,从而提高钢板筒仓储粮的稳定性、安全性、效益性。

  关于通风系统的分类很多资料上已有介绍,但随着储粮技术的不断发展、创新、应用及我国钢板筒仓和高大平房仓的大批建设,机械通风技术得到了快速发展和广泛应用,对原分类的理解及应用范围存在一定的局限性。当然,对通风系统的分类,不同的学者有不同的分类

标准和方法。

粮食钢板仓：粮食在入仓是有严格的标准，浅圆仓储粮应具有良好密闭性能，应配置通风冷却系统、环流熏蒸系统及粮情测控系统。　 1 浅圆仓储藏的粮食必须是杂质少、水分含量低、质量符合中等以上的粮食。　 2 浅圆仓储粮还应配备杂质清理筛、谷物防护剂施药装

置、布料器、测压计、深层扦样器、温度巡检仪及传感器、害虫检验筛、快速水分测定器、测氧仪以及粮油品质测定仪器等设备及仪器。　　 3 储粮前的检查　 4检查仓壁、仓底：仓壁、仓底未干燥或受潮均不得装粮。检查仓顶防水及隔热效果是否完好有效。　　 5

检查通风系统：通风系统的设计及设备选择应符合《中央直属储备粮库浅圆仓设计暂行规定》，通风孔板安装要牢固，风道应畅通。

钢板仓具有自重轻、对基础要求低、」(平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半)、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时，钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3；砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总投资高，要高出15%~40%。

钢板仓助推粉煤灰综合资源利用：　　我国是产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料粉，煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，据统计，现阶段我国年排渣量已达3000万顿。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。目前部分电厂为避免干粉煤灰的污染，采用水排粉煤灰的方式，进行排污存放，这样不仅占用了大量的土地资源，而且也给一些使用厂家带来了很多的不便，同时在烘干方面也消耗了大量的财力、物力；粉煤灰放置在露天地段会占用大量的土地，形成固体污染，若不加处理，就会产生扬尘，污染大气，长期会造成人类和动物呼吸道疾病。若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒物质还会对人体和生物造成危害。

若采用钢板仓储存干粉煤灰，这样不仅节约了大量的储灰场地，而且也消除了环境污染，同时也给使用厂家提供了很多方便，这些是值得电厂领导考查的一项内容。